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    旋振篩是粉狀、顆粒狀物料篩選的重要設備之一，也是工礦、冶金、食品等行業使用最為普遍的篩分設備，根據用戶信息反饋，旋振篩在一些行業使用過程中出現了排料口磨穿的情況，針對這個問題具體進行了解和分析，找到了合理的解決方法。多層設計的旋振篩在一些行業使用一定時間以后，出現排料口磨穿情況，造成設備停機維護，耽誤用戶生產使用。經過分析，這個情況跟幾個方面的因素有關，一個是物料特性，另外一個是框體板材厚度，最后一個是機體設計方面的因素。

    我們知道物料特性是影響振動篩選型的重要因素之一，不同類型的物料選用的設備類型、機體設計、板材用料等方面都有很大的影響。物料的磨琢性較大，在生產過程中物料對于旋振篩機體、篩網都有較大的摩擦，在設備選型時若不注意這個因素，很容易造成設備故障頻繁影響使用。所以旋振篩在選用時要針對不同性質的物料，合理進行設計。

    第二個方面是板材厚度方面的因素。通常旋振篩采用的板材為普鋼或者不銹鋼設計生產，但如果板材厚度不夠，機體在設備運行時產生高頻振動，框體及排料口部位容易出現開裂、磨穿等情況。另外板材厚度不夠，在篩分一些磨琢性較大的物料時，物料排料時對排料口焊接部位的焊縫摩擦力較大，容易出現磨穿現象。

    第三個方面是焊接不牢固造成旋振篩在使用過程中，由于機體的高頻振動，排料口的振幅最大，容易出現排料口開裂情況。所以在設備生產階段，一定要對焊接部位進行檢查，確保焊接質量可靠。在對旋振篩焊接部位打磨拋光時，一定要檢查打磨質量，防止打磨量過大造成焊接不牢固，在出廠時對機體進行檢查和試機，確保生產質量穩定。

    第四個方面是機體設計方面的因素。旋振篩是根據用戶需要進行設計，如一些特殊要求的要將排料口設計方式改變，會影響排料的流暢性或者排料口的高度等方面，若設計不合理，物料在經過排料口時會加快磨損速度，造成框體排料部位過早損壞。對于這些方面的因素，要及時根據實際情況進行調整，減少排料口部位出現故障。通常有以下幾種解決辦法，最常用的辦法更換篩框，另外一種是換用板材厚度加厚的框體，第三種是對排料口磨穿部位進行焊接。